проектирование изготовление и технологический процесс изгибов из углеродистой стали

Конструкция и изготовление изгибов из углеродистой стали и технологический процесс

При проектировании и изготовлении изгибов из углеродистой стали необходимо учитывать твердость изгибов из углеродистой стали, изгибы из углеродистой стали нагреваются до определенной температуры и выдерживаются в течение некоторого времени, а затем медленно охлаждаются, называемые отжигом. Отжиг термокомпрессионного изгиба - это метод термообработки, при котором сталь нагревается до температуры фазового или частичного фазового перехода и медленно охлаждается после изоляции. Цель отжига, чтобы устранить дефекты ткани, фактический эффект основной ткани для выравнивания состава и уточнения зерна, улучшить механические свойства термокомпрессионных изгибов, уменьшить остаточное напряжение.

Изгиб из углеродистой стали представляет собой стальную трубу, изготовленную из горячего прессования или ковки, которая соединена в форме прямой сварки переходных труб со стальными трубами, основным производственным стандартом концентрических переходных труб обычно является GB / T12459, GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510。 К концентрическим переходным трубам также относятся эксцентричные переходные трубы, материалы из углеродистой стали, легированной стали и нержавеющей стали.

Изгибы из углеродистой стали широко применяются в нефтяной, природной газе роста, химической, гидроэнергетической, строительной и котельной отраслях промышленности. Процесс формования сварных изгибов трубопроводных систем является сложным и требует сварки в соответствии с различными материалами и целями, постепенного формирования под определенным давлением.

в основном проявляются в следующих аспектах:

1, без заготовки труб в качестве сырья, может сэкономить оборудование для труб и пресс - формы, а также может быть глубоко под любым большим диаметром и толщиной стенки относительно тонкой большой головки. Сырье такого размера головки более особенное, не нужно добавлять в заготовленное сырье трубы, легко контролировать при обработке.

2、 Без заготовки труб в качестве сырья можно сэкономить оборудование для изготовления труб и пресс - формы и может быть глубоко под углекислой стальной изгиб любого большого диаметра и относительно тонкой толщины стенки.

3、 По этим двум причинам производственный цикл может быть сокращен, себестоимость производства хорошо снижена. Поскольку нет необходимости в каком - либо индивидуальном оборудовании, особенно подходит для обработки больших головок из углеродистой стали на месте.

Изгиб из углеродистой стали сначала сваривает многогранную кольцевую оболочку с поперечным сечением многоугольника или многоступенчатую секторную оболочку с двумя концами. После внутреннего наполнения среды давления поперечное сечение под действием внутреннего давления постепенно превращается из многоугольника в круг и в конечном итоге становится круговой оболочкой. Круглая оболочка кольца может быть разрезана на четыре изгиба 9000 или шесть изгибов 6000 или других спецификаций по мере необходимости, и этот процесс подходит для изготовления любого крупногабаритного изгиба с отношением среднего диаметра изгиба к внутреннему диаметру изгиба более 1,5 и в настоящее время является идеальным способом изготовления крупногабаритных изгибов из углеродистой стали.